液壓維修中怎樣排除壓力波動大、振動大的故障?
例如國產(chǎn)Y系列、YF系列溢流閥壓力波動范圍分別為士0.2MPa與+0.3MPa,超過此指標便叫壓力波動大。產(chǎn)生原因及排除方法如下:
①查油液中是否混進了空氣。空氣進入系統(tǒng)內(nèi),或者油液壓力低于空氣的分離壓力時,在液壓維修中溶解在油液中的空氣就會析出氣泡,這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大,流到高壓區(qū)時,受到壓縮,體積突然變小,油中氣泡體積這種急劇改變會引起壓力波動、振動、液壓沖擊以及噪聲的產(chǎn)生。對于先導閥前腔的空氣,可將溢流閥升壓、降壓重復幾次,便可排出閥座前積存的空氣,但防止進入空氣是主要的
②)杏先導針閥是否因硬度不夠而磨損。針閥磨損后,針閥錐面與閥座錐面不密合,會引起開閉不穩(wěn)定現(xiàn)象,導致壓力波動大。此時應研配或更換針閥。
③查通過閥的實際流量是否遠大于該閥的額定流量。液壓維修中實際流量不能超過溢流閥標牌上規(guī)定的額定流量。
④)查是否主閥陽尼孔尺寸偏大或阻尼長度太短,起不到抑制主閥芯來回劇烈運動的阻尼減振作用。
⑤查先導調(diào)壓彈簧是否過軟(裝錯)或歪扭變形。如果是,應換用合適的彈簧,
⑥查主閥芯運動是否靈活。運動不靈活,產(chǎn)生壓力振擺大,此時應使主閥芯能運動靈活。
⑦查調(diào)壓鎖緊螺母是否松脫。鎖母發(fā)生振動,會引起所調(diào)壓力振動:
8查是否因泵的壓力、流量脈動大、影響到溢流閥的壓力、流量脈動。應從排除泵故障入手
⑨溢流閥與其他管路產(chǎn)生共振特別是使用遙控時,遙控管路的管徑過大、長度太長,先導閥前腔的容積過大,容易產(chǎn)生高頻振動、壓力波動大,甚至尖叫聲。因此遙控管路管徑應選擇3~6mm,長度宜短。在遙控配管一時改不了時,可在遙控口放制。
6)回油管布局要合理,流速不能過大,一般取進油管的1.5~2倍。回油管背壓不能過高,過高會產(chǎn)生噪聲。應采用排氣良好的油箱設計。
液壓維修中掉壓、壓力偏移大怎么辦?
這種故障表現(xiàn)為:預先調(diào)好在某調(diào)定壓力,但在使用過程中溢流閥的調(diào)定壓力卻慢慢下降,偶爾壓力上升為另一壓力值,然后又慢慢恢復到原來的調(diào)節(jié)值,這種現(xiàn)象周期循環(huán)或重復出現(xiàn)。可通過看壓力表和聽聲音來發(fā)現(xiàn)。它與壓力波動是不同的,壓力波動總圍繞某一壓力為中心變化,掉壓則壓力變化范圍大,不圍繞一壓力中心變化。
①調(diào)壓手輪未用鎖母鎖緊,因振動等原因產(chǎn)生調(diào)壓手柄的逐漸松動,從而出現(xiàn)掉壓與壓力偏移現(xiàn)象
解決辦法是手柄的鎖緊螺母應擰緊,必要時采取在手柄上橫鉆一小螺釘孔,將手柄緊固
②)油中污物進入溢流閥的主閥芯4-104)。消振套一般固定在先導閥前腔(共振腔)內(nèi),不能自由活動,一般在消振套上設有各種阻尼孔,日本油研公司生產(chǎn)的溢流閥多采用這些措施。
②溢流閥本身裝配使用不當,也會產(chǎn)生振動,例如三節(jié)同心配合的閥配合不良,使用時流量過大、過小等。可改用兩節(jié)同心式閥,控制好零件裝配質(zhì)量并注意有關事項等
③使用能防止沖擊振動的溢流
伐。
④)在溢流閥的遙控口接一小容量的蓄能器或壓力緩沖體(防沖擊閥)可減少振動和噪聲
⑤選擇合適的油液進行油溫控回油管流速過大等,勢必給液壓系統(tǒng)的溢流閥帶來影響,用振動和噪聲的形式表現(xiàn)出來。
⑤在多級壓力控制回路及卸載回路中,壓力突然由高壓→低壓時,往往產(chǎn)生沖擊。愈是高壓、大容量的工作條件,這種沖擊噪聲愈大。壓力的突變和流速的急驟變化,造成沖擊壓力波,沖擊壓力波本身噪聲并不大,但隨油液傳到系統(tǒng)中,如果同任何一個機械零件發(fā)生共振,就可能加大振動和增強噪聲。
⑥機械噪聲。一般來自零件的撞擊,由于加工誤差等原因產(chǎn)生零件摩擦。
⑦液壓維修因管道口徑小、流量少、壓力高、油液黏度低,主閥和先導閥容易出現(xiàn)機械性的高頻振動,一般稱為自勵振動聲
提高溢流閥的穩(wěn)定性、防止振動和降低噪聲的方法有:
①為提高液壓維修時先導閥的穩(wěn)定性,可在先導閥部分加置消振元件(如消振墊、消 振 套),采 用 消 振 螺釘(圖入適當直徑的消振墊。
⑩查壓力表是否有問題。
@濾油器嚴重阻塞,吸油不暢系統(tǒng)會發(fā)出壓力波動大而產(chǎn)生振動,大的噪聲。
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